ABS料顶出后顶杆位置发白，是模具问题还是工艺问题？

ABS顶白大部分还是顶出段的问题。你保压600bar+8秒偏高了，分子链冻结应力大，顶杆一顶直接把应力区往外挤就白了。先把保压降到350-400bar，保压时间缩到4-5秒（别怕缩水，那是充填没补够不是保压的事，把射胶速度提一档试试）。顶杆顶出那块如果非要改，8mm顶杆对应区域确实小，换成12mm的司筒顶块或者顶出面积加大，白印面积分散了就不显眼。

氮化层硬度是够了但摩擦系数不低，顶杆回退时把表面拉伤也会发白，跟浇口冻结应力叠加就明显了。可以试试把顶杆前端做抛光到Ra0.1以下，或者直接上SKD61镀钛的，镀钛的摩擦系数能降一半。模具设计这边顶杆端面倒个0.5的小R角，别做平头，平头应力集中。

你那料是哪个牌号的ABS？高胶粉的ABS（像PA-757K这种）比PA-765A顶白敏感得多，前者橡胶含量高，弹性好但应力发白更明显。如果换料或者把模具温度拉到70-75℃，表面冷却慢一点，白印会好很多，别光盯着顶杆改。