试模粘模烧焊要命啊，有经验的帮看下这么搞对不对

先说数据：我做压铸十来年，国产H13钢芯子一旦开始粘，烧焊补的位置平均撑不过50模就又会开裂或者变形，你这0.08已经超了，强行往下打，尺寸还会继续跑，而且烧焊区域的硬度跟母材不一致，下一版量产冷却更快开裂的风险更高。建议直接停，让CNC出备件，哪怕交期延两三天也比交一堆废件给客户强。客户那边你自己打电话解释，别让车间替你背，客户听到尺寸超差0.08绝对比你延两天交期反应大。

先问个事，模具温度打到几度了？浇口位置和冷却水路是怎么布置的？粘模很多时候不是钢材问题，是冷却没跟上或者脱模剂浓度不对，你把模温数据发一下再看要不要动CNC也来得及。我上个月一套件也是粘，调了模温从180拉到230，再换了个水性脱模剂，直接不打焊都顺了。

你们那个烧焊师傅是什么路子？是冷焊还是氩弧焊？H13烧完必须回火这是常识，不回火直接上，等于给模具埋雷。回火一次4到6小时是正常，你这一天的回火时间算上修型抛光，刚好能出一根新芯子的一半工时，时间上没省下来多少，质量还差一截。厂长那话八成是想糊弄交期，你别听他的。