拉伸件表面拉花怎么破？壁厚1.2的铝件，R角也磨了还是不行
最近在搞一个铝拉伸件，材料5052，料厚1.2mm，深度大概35mm，圆角R3已经按建议放大到R5了，凸模表面也抛到镜面，润滑用的拉伸油，模具钢是DC53。结果第一批试模出来还是拉花，集中在侧壁中段，靠近圆角那边特别明显，竖着一道一道的，看着像刮痕又像粘模。
想问下老哥们，这种情况下除了继续加大R角和加抛光，还有啥具体招？压边圈的压力我调过几次，从3吨放到5吨再放到2吨，花的方向没变。是不是材料本身的问题？还是模具表面硬度不够，要镀钛或者做PVD？跪求各位给点实在经验。
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先别急着动模具，你把拉伸油换成全合成的那种试试，5052本来就粘，你那个拉伸油估计油性太强反而不带走热量。我之前做5052料厚1.5的深拉伸，用的奎克的全合成拉伸膏，凸模温度从常温拉到180度，拉花直接没了。还有个细节你注意下，你凸模镜面抛到Ra0.05以下了吗？抛到Ra0.1以上其实反而不好挂油膜，容易干摩擦。
圆角R5对于1.2的铝件拉伸深度35来讲小了，理论上R最小也得是料厚的6-8倍，你这个R5也就4倍多，肯定不够。先把R放到8-10试下，别一上来就动表面处理和涂层，成本高还不一定对症。另外压边力2吨的时候侧壁才容易出花，因为板料流动性大跟模具反复摩擦，建议从4吨往上加，加到不出花为止再反推最优值。
铝件拉伸用DC53没问题，但你硬度多少？HRC60以下表面抗粘性差很多，建议回火到60-62。另外凸模表面做下氮化或者镀硬铬试试，比PVD便宜，我们厂做5052拉伸件凸模基本都镀铬，Ra0.2左右就行不用镜面，镜面反而容易粘铝。
你这个深度35配料厚1.2拉伸比差不多30了，属于深拉伸范畴，单道拉伸能到这个程度不出花算运气好。能不能分两道拉伸？第一道拉伸比控制在1.8左右先成个浅盆，第二道再拉到35深，工序间做中间退火。我们做类似件都是这么干的，5052料不软化一下硬拉，再好的模具也得花。