冲压模具放电老是拖花，咋整啊

先把你机床的抬刀高度和抬刀频率报一下。45钢粗打4A不算大，但你这脉宽50脉间30偏小了，加工时间拉长，电极损耗堆起来就容易拖。建议脉间拉到50-60，脉宽不动先试，抬刀高度设个0.3-0.5mm，频率给到每秒1次往上。紫铜电极粗打损耗按0.5mm算都算少的，你中途不补电极肯定花。还有个事，排气孔你打在啥位置？如果冲孔模，孔的下方肯定没法开，加工区域一直是封闭腔，排屑全靠抬刀那一下，参数再不对必花。

你这情况先别瞎调参数，直接换个厂家的紫铜试试。不同批次的铜排屑性差很多，杂质多的铜电极损耗能比正常的快一倍。还有你粗打完了精打之前清不清理加工屑？不清理直接精打，粗打留下的拉痕直接被复印过去，看着也像拖花。

排屑孔打几个？多大？我这边打粗孔一般按深度每10mm一个φ2的孔，你要是200深只打2个根本不够。另外冲压模的凹模刃口那圈是加工禁区吗？刃口背面能不能开工艺孔让屑往外走？

4A粗打45钢？你师傅没教过你这功率配多粗的电极吗？电极截面积太小电流密度太高，损耗肯定快。建议用截面20mm²以上的紫铜，粗打损耗能控制在0.1mm以内，花的概率小很多。别光调参数，工件材料和电极截面积不匹配，神仙都救不回来。