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做的一套模具,产品侧面有个骨位要脱模,深度差不多8mm,包力大概0.4mm。客户那边催得急,没时间开两次模了,想直接在顶针上想办法。有兄弟做过类似的没?顶针直接顶着骨位走,靠不靠谱?顶针的直径跟顶出行程一般怎么定?受力这块有啥经验公式没?
另外问下,顶针跟骨位的接触面是要磨平还是留个R角?我看有的厂直接顶针端面是平的,有的要倒个0.5的小R,这两种对产品顶白印影响大吗?
8mm深的骨位用顶针直顶,受力要看骨位的截面积。按ABS算的话,0.4mm包力脱模阻力大概在40-60N左右,用4mm顶针顶绰绰有余。但关键是顶针跟骨位接触面要做成跟骨位形状吻合的异形顶针,不是普通圆顶针顶着,不然脱模时受力不均骨位会变形。我之前做类似结构,顶针头部做成跟骨位宽度一样的扁顶针,两侧各留0.05mm的间隙,顶出3mm就够了。顶针材质用SKD61,硬度HRC58-60,淬火后回火再磨。
兄弟你那8mm深度+0.4mm包力,直顶针顶我劝你别试。骨位侧面会有划伤的,就算顶针加硬加亮也没用,时间长了就拉花。斜顶靠谱点,角度15度左右就行。
顶针端面倒R这个事我觉得没必要,0.5的R太小了根本起不到缓冲作用,真要防顶白印直接氮化或者镀钛,效果比倒R明显多了。
你这产品是什么材料?PP/PE这种软料和PC/ABS硬料顶白印的临界力差很多的。