电火花加工的完整流程到底是咋走的？新手刚接活心里没底

石墨损耗量这个用体积比来算最实在，加工前称一下电极重量，加工完再称一次，损耗率控制在1%以内算正常，超过3%那就是参数没调好或者排屑出了问题。石墨牌号也有讲究，EDM用的基本都是等静压石墨，粗加工用颗粒粗点的比如EDM-200，精加工用EDM-3或者EDM-4这种细颗粒的，光洁度能上Ra0.4。

毛刺和抛光这个看你产品要求，模具型腔一般精加工完之后还会手动抛光一遍，不然光靠电火花出来表面还是有微观的放电痕迹，模具寿命和脱模性都会受影响。钳工修毛刺是基本操作，但关键面还得省模师傅上。

你这问题问得有点大，流程得看你加工啥东西，深孔、浅孔、型腔、薄壁件完全不一样。你这型腔深度是多少？深度超过20mm的得考虑侧蚀和排屑，加工策略完全两码事。

我厂里就一台沙迪克的电火花，铜公和石墨都做，个人经验是粗加工能上石墨就上石墨，别心疼那点电极材料钱，加工效率差太多了，一晚上能干完的活你非要上铜公得磨两天。精加工最后一刀看产品要求，普通塑料件Ra1.6就够，做透明件或者光学件才需要Ra0.8以下。损耗这个数真没必要纠结，电极设计的时候直接加大0.1-0.2mm余量不就完了。

你这从铣床转电火花的话注意一点，电火花不是靠刀具切，是靠放电腐蚀，所以装夹和找正跟铣床完全不一样，电极和工件之间那个间隙要保证，不能有干涉。还有就是工作液必须用专用的电火花油，不能用切削液代替，我之前见过有人图省事用乳化液直接打废了工件。