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托盘冲压模具脱料老是带料，新手求指点

老王

2026/05/17 14:43

刚学模具三个月，现在跟的师傅让我看一套塑料托盘的冲压模具，连续模那种，板厚1.2mm不锈钢。问题是试模的时候脱料板老把料带起来，产品出来边缘有明显的拉毛，师傅说是脱料力不够，让我自己想办法。我看脱料弹簧是棕色的那几种，换过一组没变化，卸料螺钉孔也检查过没偏。

想问一下各位，脱料力一般怎么算的？1.2mm的不锈钢连续模，卸料力大概要多少才够？另外脱料板和凸模的配合间隙留多少合理，现在单边大概0.15mm，会不会太大了？

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全部回复 (4)

小飞#1

脱料力这个东西主要看你冲裁周长和板厚的，你把冲裁轮廓周长量出来乘以板厚再乘个系数，一般取3到4倍剪切强度差不多了，1.2mm304的话剪切强度大概450MPa左右，你自己算算看。我之前做1.5mm的镀锌板托盘，周长大概1200mm，算出来卸料力要25吨左右，最后上了氮气弹簧才压得住。棕色弹簧力不够是正常的，那玩意儿行程短初始力也小，建议直接上氮气弹簧，或者加几个聚氨酯也行。

2026/05/17 22:52

1314#2

单边0.15mm间隙对1.2mm料来说有点大了，一般冲裁模具双边间隙按料厚的8%到12%取，你这个双边应该在0.2到0.3mm之间，单边就是0.1到0.15mm。你再检查一下是不是凸模和卸料板本身有磨损，有的师傅用硬质合金卸料板镶件和钢的凸模配，这个配合精度很重要。还有拉毛是往哪个方向拉的？顺着送料方向还是垂直方向？

2026/05/18 15:50