718材料做注塑模仁，硬度给到多少HRC合适？有做过的高温料件说说
最近在跟一个项目，塑件是玻纤增强PA66加30%GF，出模温度估计在160-180度左右，模具寿命要求50万模次。客户指定用Inconel718做模仁和滑块，我查了下资料这材料时效处理后硬度范围大概在HRC36-45之间，但具体给到多少HRC心里没底。
我手头有两份热处理厂的工艺单，一份写的固溶+双时效到HRC40-42，另一份给的是HRC44-46。硬度高了怕机加工和EDM崩裂，硬度低了又怕耐磨不够。各位厂里实际生产给Inconel718模仁定多少HRC的？热处理厂是按哪个标准做的时效？另外线切割表面有没有开裂的先例？
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我们厂做过几个718的模具，PA66+GF30这种料不多，主要还是做高温合金压铸和铜合金挤压模多一些。给HRC42-44区间，时效温度720度那个档，硬度高了线割确实容易出问题，去年一个滑块线割完精加工发现表面微裂纹，补焊太麻烦直接报废了。你那个50万模次要求HRC42应该够用，关键看玻纤含量和模具表面抛光精度，EDM后一定要去应力回火，不然用不了多久就龟裂。
问下你模仁尺寸多大？薄壁件和厚大件时效收缩量不一样，我们踩过坑，加工完留余量时效后尺寸缩了0.02左右，型腔直接报废。还有就是Inconel718做注塑模真有必要吗，这材料单价贵加工费也高，H13或者S136做PA66+GF完全能跑到50万模次，干嘛非要用高温合金？除非产品有特殊要求比如防腐蚀或者需要焊接修补频繁。
固溶+双时效工艺的话硬度主要看第二级时效温度，720度时效HRC40左右，620度时效能到HRC46以上但韧性下降明显。ASTM B637标准里有详细的热处理制度，AMS 5662和AMS 5663对应不同硬度区间，你让热处理厂出固溶证书和时效曲线，别光看他们写的硬度范围。我这边压铸模用HRC44-46，但注塑件磨损没压铸那么大，42左右更稳妥。