模具排气到底咋整？分型面排气槽、镶件缝隙、顶针间隙这些都算一种还是分开算？

按位置分就那几样：分型面排气槽、镶件/滑块配合间隙排气、顶针顶管间隙排气、还有破真空那根镶的细管子（一般0.8~1.0的顶针替代），需要的话再专门磨个排气镶件顶死位置开槽。深度的话，ABS、PP这些软料0.01~0.02mm够，PC+GF、PA+GF这种玻纤的至少0.02~0.03，不然玻纤一堵就完了，再不行就用助排气那层多孔烧结件贴上去（透气钢）。

宽度看你模具大小，常规5~10mm宽、长出去型腔边2~3mm就行，别一上来就开一整条全封死。还有一种容易忘的：深骨位、薄壁那块的镶件侧边也要开，不然困气烧焦你都找不到地方。

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你那ABS上PC+GF玻纤料的还按老图档干？老图档的0.01深搁现在这种高粘度料根本顶不住，玻纤一糊上去直接闷烧。我手里一出货这种材料就上0.03，最低0.02打底，不然等着烧胶花吧。

问一下你PC+GF那套模具多大？一模几穴？产品有没油缸或滑块抽芯？困气位置定到哪了？

你提到的溢料排气其实可以归到分型面那一类里，没必要单独列。现在教材上分类方式挺多，工厂里干活基本就那几个套路：能磨槽磨槽，能借缝隙借缝隙，都不够就贴透气钢或者放电加工打微孔（EDM通气）。尺寸这东西没标准答案，多试几套模你就心里有数了。