冲压模具CNC加工完总是有披锋 大家一般怎么处理的

SKD11做到58HRC还精加工型孔，出披锋正常得很。问题大概率不在刀上，在刀路——你下刀接刀位置留了多少余量？如果是0.05以内那肯定崩边。建议最后一刀精修走光刀，余量留0.1以上让刀能切进去，参数转速压到3000以下、进给F800左右试试。另外刃口涂层刀用AlTiN的比没涂层的强不少，我们厂做类似材料基本都换这个了。

你刀是用的D2还是D4的球头刀或者平刀？这种硬度材料精修型孔我个人习惯用D2R0.5的硬质合金涂层刀，转速2500、F600，吃刀量0.15左右，基本能控制住披锋。还有个细节你注意下，下刀点尽量别落在型孔直壁面上，找个R角过渡的地方进刀会好很多。

58HRC的SKD11精加工还要求没披锋？这要求有点高了吧兄弟。我们厂做这种材料都是线切割留0.1到0.2的余量给CNC精修的，CNC完了再线割一刀收边，钳工基本不用修。纯靠CNC一刀到底做到没毛刺不太现实，除非你换磨削工艺。

你这套模是连续模的话，披锋方向是顺着落料方向还是反着的？如果是反着的可能不光加工的问题，材料的热处理均匀性也得查下。我们之前有一批SKD11中心硬度偏高，加工出来披锋特别明显，换了供应商才解决。