电火花成形加工到底咋工作的？原理一直糊里糊涂

说简单点就是利用脉冲放电时的电腐蚀现象。工具电极和工件之间加上工作液（煤油或专用火花油），在绝缘状态下两极靠近到一定距离时，电压击穿工作液产生火花放电，瞬间温度能到8000-12000℃，局部金属直接气化或熔化抛出。每一个脉冲就蚀掉一点点，无数个脉冲累积起来就形成型腔。

实际加工时能看到的现象：放电点会有微小爆炸，加工面发黑，工作液里能看到黑渣子（蚀除物），电流表跳动对应放电频率。你调的电流大小、脉宽脉间那些参数，本质上就是在控制单个脉冲的放电能量和放电次数。能量大蚀除快但表面粗糙，脉宽长效率高但电极损耗也大，这就是为啥粗中精加工要分开放电参数的根本原因。

原理归原理，真要干活还得懂电极损耗。紫铜电极损耗小但加工速度慢，石墨电极速度快但容易损耗角部，深窄筋位加工时石墨损耗大到你会哭。实际选电极材料比懂原理更影响效率和成本，我们厂精加工清角基本都换铜打。

你是说哪个档次的机床？普通的ZNC和镜面电火花原理一样，但放电回路和伺服控制差很多，镜面机要解决的是电极损耗补偿和微细放电控制，普通机根本做不到Ra0.1以下。