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ABS料产品壁厚3.5mm,缩水位置在加强筋根部,一坨差不多8mm×15mm的区域,试模就凹。型芯钢料已经换成NAK80了,加冷料井、烧焊、补流道都试过了,效果不大。
现在省模飞不出来多少了,缩水位置不敢再补,怕打飞模。各位有没有碰到过类似情况,到底是模温没上够还是哪里设计有问题?
NAK80换过了,缩水还在,那就不是钢料的事。你先量下那根加强筋根部的实际壁厚,3.5是名义的还是实测的?缩水位置胶位厚度如果跑到4mm以上,单靠钢料和模温基本没救,要么减胶要么改结构。加强筋根部肉厚跟本体比超过0.6倍,缩水的坑就填不平。
再一个查下进胶点位置,胶是从哪个方向打到缩水区的,末端补缩够不够。流道改了没用的话,浇口大小、位置也要重看,有时候把潜伏浇口往缩水区挪个5-10mm,效果比烧焊强。
壁厚3.5加强筋根部8×15的缩水区,你确定肉厚没超?我这边ABS的件肉厚做到2.5,加强筋根部最厚也就1.6,缩水基本看不出来。你这数据听着就像肉厚超了,光从钢料和温度上死磕没用的。
我们厂碰到差不多的就两招:一是缩水位置后面顶针加粗加多,让补缩跟得上;二是模具上那块的冷却水路单独做,水路到型面距离控制在8-10mm,水温拉高到80-90度。你模温现在打多少?