硬质合金拉伸模具到底能用多久？
刚做冲压半年不到，上个月车间拉了一批304不锈钢深拉伸件，杯形件，料厚0.8，拉伸深度大概40。师傅让用硬质合金的拉伸模，我之前一直以为是Cr12MoV的，YG8、YG15这些牌号听得少。想问下各位，硬质合金做拉伸模跟钢模比寿命差多少？
还有一个事搞不懂，我们拉伸有润滑的，模具也没崩没裂，但拉了几千件发现产品表面有拉毛，直线方向的细纹，硬质合金不是应该比钢更耐磨吗？怎么反而出现拉毛了？是不是牌号选错了？
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首先搞清楚一点，YG8、YG15属于钨钴类硬质合金，硬度高但韧性差，主要用来做冲裁、拉伸这些承受压力大的工况，拉伸模用硬质合金本身没问题，寿命比Cr12MoV能高3到5倍，我们做电机壳拉伸的YG15模正常能拉15到20万件。
你说的拉毛问题，多半不是模具本身耐磨不行，是表面光洁度的事。硬质合金的表面抛光难度比模具钢大很多，如果镜面没做到Ra0.2以下，钨钴颗粒的微观凸起就会刮伤不锈钢表面，尤其是304这种粘性大的料。建议你查下模具型面的粗糙度，不行的话重新精磨加抛光。另外拉伸速度过快、润滑液浓度不够也会加剧拉毛，把拉伸速度降到原来的70%试试。
你先把硬质合金拉伸模的牌号和晶粒度说清楚，YG8和YG20差很多，钴含量从8%到20%韧性完全不同，深拉伸件建议选YG15以上，钴含量高抗崩裂。拉毛这事儿我猜是润滑没跟上，304拉伸建议用氯化油或者二硫化钼，拉伸速度别超过每分钟15次。
硬质合金拉伸304拉出拉毛太正常了，跟耐磨不耐磨关系不大。钢模和硬质合金模表面微观结构不同，硬质合金抛光极限大概在Ra0.1左右，模具钢能到Ra0.02以下，差距就在这儿。你可以用金刚石研磨膏手工抛光一下试试，我们厂深拉伸304精密件都是这么处理的，拉毛问题能改善70%以上。
深拉伸40mm的杯形件用硬质合金模具，是谁出的方案？硬质合金虽然硬度高，但深拉伸最怕的是材料流动不均匀导致的崩裂和粘模，硬质合金不导热，摩擦热散不出去，304粘模具是分分钟的事。建议你先把模具材质换回合金钢试试，等工艺跑顺了再考虑用硬质合金延长寿命，别一上来就用硬质合金踩坑。