讨论
压铸模电火花打完之后老是烧焊，咋搞？
年年有余
2026/05/17 22:29
厂里做的一套压铸模，型芯型腔都电火花加工完，手工省模也过了，结果后面一焊补就出毛病——焊上去老是起泡、夹渣，有的位置补完打磨开还有气孔。视频看了不少，有的师傅说要先预热到200度，有的说用氩焊比普通焊枪强，还有的干脆说压铸件别烧焊直接镶件省事。
模具材料是H13，淬火硬度50-52，薄壁位置大概15-18个厚，筋位薄的8个。烧的是铝合金，模温250左右，每天大概产800-1000件。问题集中在深腔底部和浇口附近，这俩地方温度最高。
想问问各位到底咋处理这个烧焊问题，是参数不对还是材料没选对？薄壁筋位能不能直接补，还是必须镶件？有没有试过激光焊的？
64 3
全部回复 (3)
19790226#1
薄壁筋位才8个厚，你还敢往上堆焊？温度一拉应力直接崩给你看。我这边H13薄壁筋出问题全部改镶件，不锈钢SKD61或者H13实心件直接EDM割出来镶进去，氩弧焊早不用了。补焊这玩意在压铸模上就是凑合用，你那深腔底部还250度模温，焊缝早晚裂。
2026/05/18 05:22
阿飞#2
预热没做到位吧，H13烧焊不预热到300度以上基本就是赌运气。我厂里补焊前油炉预热，焊完保温4小时慢慢降到室温，焊丝用同材质H13的。别用普通J422那种结构钢焊丝，那玩意跟H13熔都熔不到一块去，夹渣气孔全出来了。激光焊我们试过，成本太高，一个点就要20块，不如直接氩弧实在。
2026/05/18 05:52
520#3
你打火花的参数发出来看看，电极材质和放电间隙多少？有时候烧焊出问题不是焊的问题，是底子打的时候就有微裂纹了，热应力一集中焊缝跟着裂。深腔底部筋位薄壁位置建议中粗加工留0.3-0.5mm余量电打，千万别一刀光刀走完。
2026/05/19 06:33