拉伸合金模具老拉裂，铝件L角那根筋总裂口，咋破？
手上这副拉伸合金的模，材料是5052-O，板厚1.2，拉深系数取了0.68左右，凹模圆角R8、凸模R6，压边力用了氮气弹簧单边大概3吨。料片方向也试过横轧纵轧都跑过，润滑用的是拉伸油兑了点二硫化钼。
问题是第一次拉到一半L角那根加强筋根部直接裂开一条口子，大概1.5mm宽，连着试了五六副模，调R角、加大圆角、补焊打磨抛光、压边力也从2吨加到4吨试，还是裂。百叶窗那位置也起皱，筋根部壁厚从1.2减到0.7多了。
想问问是材料问题还是我这圆角给得就不对？拉伸合金这种软料是不是压边力得反过来想？
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5052-O这料本身延伸率也就20%出头，你L角那根筋等于在主拉伸方向上又叠了一个局部成形，应变叠上去轻松破30%极限，裂是正常的。拉深系数0.68配1.2板厚可以了，不是这儿的毛病。重点查两个：1）压边力你往上加只会把料越拉越薄，筋根部壁厚从1.2掉到0.7就是压边力太大憋出来的，氮气弹簧先压到1.8吨左右试；2）凹模圆角R8对1.2的板太狠，铝合金拉伸凹模圆角一般取板厚的8到12倍，你起码给R12，凸模R8，抛光到镜面0.2以下，方向顺着料流方向别横着磨。润滑也换掉，二硫化钼颗粒太粗会划伤料面加剧应力集中，用纯拉伸油或者再加15%的猪油试试。
先别急着改模，你把废品那L角位置切片做个金相看看，裂纹是沿晶还是穿晶。沿晶多半是氢脆或者材料本身问题，穿晶才是成形工艺的事。5052不同批次差异挺大，尤其国产料，有回我们厂一批料延伸率实测只有15%，再怎么调模也白搭，最后换了一批进口料立马好了。
压边力加大就裂这事儿你还想不明白？软料拉伸压边力是越小越好，又不是高强板。我们厂做汽车铝合金件1.5厚的板，压边力给到2吨都嫌多，你4吨料能不被拉薄才怪。还有那百叶窗起皱跟压边力有关吗？起皱说明压边力太小，你这一会儿大一会儿小的，到底哪个方向？