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PC+ABS料注塑出来有拉丝 调机调了半天没好 急等出货
涛姐
2026/05/18 08:02
小厂接了个外贸单子，PC+ABS的料，模具是新开的，钢料是S136，表面抛光到1200#。试模的时候产品边缘一直有拉丝，浇口位置也有点毛，调了温度从250度一路加到285度，注射速度也降了三档，拉丝是小了点但还是能看出来。模具上的排气槽也开过，深了0.02，客户那边表面要镜面效果，这拉丝肯定过不了。
手头还有两套模在赶工，没时间慢慢磨，这套要明天下午就要出200套样品，工人加班费一晚上要掏1200。问下各位，这种PC+ABS的拉丝到底是模具问题还是料的问题？要不要把模具抬去放电？还有没有别的招能快点解决？
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lin1994#1
PC+ABS 285度有点高了，流动性上来了拉丝反而会多，浇口处毛边那是温度过头的表现。先把料筒温度回落到265-270度试试，速度也别太慢，太慢了融胶在浇口凝固了拉出来才有丝。模具温度得保证80度以上，模温低了熔体一进腔就冷了，表面那层拉不动肯定拉丝。浇口位置拉丝还有个可能就是冷料井不够深，冷料头被拉出来黏在产品边缘，这个要看下冷料井长度够不够3倍直径。
2026/05/18 23:41
yang_wei#2
直接抬去放电最稳，表面效果要求高就别省这时间了，电火花能搞掉的那种拉丝你调机调死也调不出来。新模表面那点机加工的刀纹很容易吃料进去产生拉丝，放电一次再过一遍800#砂纸就差不多了。
2026/05/19 14:24
