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压铸模抛到镜面老有砂眼印，咋整都压不住
xu_hao
2026/05/18 08:31
压铸模，材质H13，热处理完硬度50HRC左右。型腔抛到镜面后，试模几十模就出现那种细小的砂眼印子，肉眼一摸就感觉得到，不是粘模，更像是表面有微孔或者被铝水轻微腐蚀了。
试过换抛光蜡从2000目到钻石膏逐步抛，也试过抛光后做渗氮（PVD镀层暂时不考虑成本太高）。换了一批模具钢材还是一样，铝材用的是ADC12，模温控制在180~200之间，脱模剂正常喷。
干了十几年模具，这种情况还是头回见，是不是钢材本身纯净度不行？有没有老师傅遇到过类似情况，分享下到底是抛光工艺问题还是钢材问题？
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ma1986#1
50HRC抛镜面本来就容易暴露问题，硬度越高、抛光越亮，基体的任何微小缺陷都被放大。你那不是"砂眼印"，大概率是热处理时产生的微裂纹或者原材料的针孔。H13抛光到镜面级别，建议真空脱气处理的钢材，普通电渣重熔的根本压不住这种镜面要求。
另外抛到镜面之前，先做个金相检查，用500倍显微镜看表面有没有疏松、偏析、或者微裂纹。我之前做手机结构件压铸模，同行踩过这个坑的不少，最后都是换ESR+VAR双真空工艺的钢材才解决，成本贵了30%但问题彻底没了。
如果暂时不想换钢材，抛光后做低温氮化（500℃以下）能在表面形成一层致密层，撑个几千模没问题，但最终还是钢材底子不行。
2026/05/18 21:35
abc35371#2
ADC12含铁量低，对模具的腐蚀性比其他铝合金强，特别是你模温还控制得那么高。建议改试下铝材配方，或者模温降到160试试。另外你这硬度才50HRC就抛镜面，对H13来说太软了，正常压铸模硬度应该52-54HRC。
2026/05/19 03:33
