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干冲压这行十来年了,最近调一套连杆件模具,材料是Q235,料厚2mm,连续模结构。板料冲孔那几把凸模,跑个8万次左右刃口就开始崩,刃磨一次也就撑个一两万。按这节奏算下来,整副模具能用多久?大伙儿厂里正常的连续模寿命一般能做到多少冲次?
另外想问问,同样是2mm厚的Q235连杆件,凹模倒是磨损不大,主要就是凸模崩刃。是不是跟凸模材料选的不对有关?现在用的是Cr12MoV,硬度HRC60左右。
连杆件2mm Q235,凸模用Cr12MoV崩刃很正常,硬度60偏高,脆性大。换成SKD11或者DC53,硬度降到58-59,韧性会上来不少。正常连续模跑个30-50万次没问题,前提是凸模没崩。我们厂做类似Q235料厚的件,凸模SKD11+TD处理,能跑到80万次以上。崩刃一般是间隙偏小+硬度太高+脱料板弹压不够三个原因叠在一起,间隙放大到单边料厚的8-10%试试。
料厚2mm Q235连续模正常寿命在50万到100万冲次之间,崩刃是凸模选材和热处理的问题,跟模具本身能用多少年关系不大,一副好模具维护到位用个三五年甚至更久都行。
你才跑8万就崩?凸模刃口肯定有毛刺没修干净,或者线割后没回火。我们厂Cr12MoV的凸模,材料厚3mm的Q235,跑20万才开始磨。检查一下凸模固定板是不是有松动,弹压系统压力够不够。
你这是连续模还是单冲模?连杆件的孔距公差多少?如果是连续模,步距精度怎么样?崩刃位置在孔的哪一侧?