电火花打深窄筋位，侧面总爱拉弧烧伤，咋整？
手里有一套热流道模具，前模那块有条深12mm、宽才1.8mm的窄筋，常规电火花打出来老出问题——侧面放电的位置反复拉弧，工件表面烧出一串小坑，光洁度根本过不去，已经返工两回了。
电极用的紫铜，已经做反接（负极性），脉间也调大了，电流给到3A还是烧。是不是电极损耗太大导致间隙不均？还是说这种深窄筋本来就不该硬啃电火花，得换慢走丝？想听听各位老哥咋处理这种情况。
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深窄筋位电火花本来就是个坑，1.8mm宽打到12mm深，排屑确实头疼。我之前碰过类似的，后来是这么搞的：电极先做粗打，电流给到2.5A左右、脉间放到8μs以上，先把型腔主体吃掉，留0.2mm余量；然后换精规准，电极缩进0.05mm再走一遍，光洁度能稳到Ra1.6左右。关键一点，侧面烧伤大概率是排屑没跟上，你试试在电极侧面开两道0.3mm的排屑槽，让冲液能循环起来，光这点改一下就能少烧很多。另外紫铜打窄筋损耗确实大，可以考虑换成铜钨合金电极，损耗能降一半，虽然贵点但总比反复返工强。
有个细节没搞明白——你这12mm深是一次成型还是分段打的？如果是直接一刀到底，那烧伤几乎是必然的，建议改成两段甚至三段加工，每段之间停一下让排屑彻底清干净再继续。我这边做过最深的窄筋是1.5mm宽打到15mm深，就是分三段打的，每段停留大概10秒，效果很好。
说句实在的，1.8mm宽12mm深这个比例，真不建议硬磕电火花。我去年有个类似结构，算了算成本和时间，直接走慢走丝，用直径1.5mm的钼丝一刀切完，表面光洁度Ra1.0，位置度还稳。后来那个师傅跟我说，深度超过10倍直径的窄筋，慢走丝比电火花靠谱多了，省事还省钱。
脉间调大了还不够，你把抬刀高度也调一下试试？我厂里用三菱机，碰到深窄筋除了加大脉间，还把抬刀周期设成每加工5秒抬一次刀，让冲液能彻底冲进去换新，这样侧面拉弧的情况能改善不少。