电火花那几个步骤到底是哪四个，教材和师傅说的对不上
最近在整理工艺卡，电火花那一块卡住了。教材上写电火花加工分成四个步骤，粗加工→半精加工→精加工→镜面，这个排列对不对？我问我们车间老师傅，他说哪有那么死板，单件小批量直接一粗一精两步就完了，还搞什么半精是浪费工时。我手头这工件是SKD11的，凹模，深度38，角落R0.3，Ra要求0.2，之前做一套要8个小时想往下压。
想问下各位，你们厂里标准工艺卡到底怎么写的？半精这一步是必须留还是看情况？电极损耗这块每档留多少比较稳？我手头数据不多，想多收集点各家的做法参考下。
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按你现在这个Ra0.2、底面R0.3的精度要求，四步走是对的，别听老司机的。单件小批量一刀粗一刀精那是做普通落料模的套路，你这是带尖角的型腔，深度38还不浅，粗完直接精的话底面余量不均，电极损耗根本控不住，到后期角落根本修不到位。我这边定子线用的MAC电火花，四档参数给你参考：粗加工电流12A脉宽120μs留0.3mm，半精电流4A脉宽50μs留0.05mm，精加工电流1.2A脉宽12μs留0.005-0.008，镜面那档基本只跑一遍修表面粗糙度。你那工件底面Ra0.2的话前三档稳着来，镜面跑两遍保险。SKD11深38的角落损耗补偿一定要在粗加工结束后实测一次，再决定半精要不要再补缩。
不一定非要按四步来，我这边做手机连接器模具的，型腔浅、面积小，粗加工直接开2A小电流低损耗工艺跑，留0.05mm一次精到位，Ra0.4随便过。你这个不一样，38mm深+0.2粗糙度，必须半精。另外注意电极材料，如果你是铜电极，损耗补偿系数要按0.12-0.15算，38深度单边缩量差不多要0.8-1mm，别按理论0.3算等着翻车。
同SKD11，问下你那工件热处理多少HRC？60以上的粗加工电流别拉满，我这边63HRC的料用过14A直接崩边，后面降到8-10A慢慢啃，虽然慢但稳定。还有你那台机是什么型号？有的机器低电流波形不好，精加工直接拉胯。