前模大平面抛光的模具，试模前一般要按什么流程过一遍？
我们这边接了一批家电外壳的模具，前模大平面是镜面抛光，客户要求表面不能有任何抛痕、接痕或者顶白。现在模具刚到厂里准备试模，我自己以前主要做结构设计，试模这一块流程没系统搞过，想问下各位兄弟试模前自己内部一般要按什么步骤一步步过一遍？
主要是想确认：研配、配模、合模锁模力这些要按啥顺序搞？还有模具温度怎么打、射出工艺从哪儿开始定、料管温度梯度怎么排？大平面镜面件是不是还得先跑几次手动/半自动看看表面？麻烦有经验的说下你们厂里标准动作，谢谢。
全部回复 (4)
给你说下我们厂里镜面大件的标准流程，你自己参考：
1. 研配前先看分型面、PL面、斜导柱孔、顶针孔、镶件配合，全检一遍并出研配报告，没问题才上车床研配；
2. 研配按先PL面后分型面、先大面后小面的顺序，红丹检测接触面要≥90%，重点是镜面区域周边0.5mm范围内不能有硬点干涉，不然一合模直接崩光面；
3. 合模前手动盘模三圈以上确认无阻滞，再上机用低压锁模，我们1200T机锁模力打到30~50bar锁死，锁模力曲线平稳无二次峰值；
4. 模具温度镜面区单独走水，运水距型面8~10mm，进出水接独立温控机，初始打到模温80℃；
5. 射出工艺第一炮用半自动，料管温度按材料中值偏上5℃设（比如ABS设240℃），射速从10mm/s起跑，先看填充末端有没有困气、缺料，再慢慢提速度调压力；
6. 镜面件前3模必须手动取件，拿去白光照表面（强光侧打45度），有任何咬花、顶白、抛痕直接停机处理，别等数量多了再返工。
直接问几个硬指标：你们前模镜面是到什么等级？SPI-A1？A2？A3？不同的等级对研配和试模的容差完全不一样。还有模具多大？1.2米的镜面和600mm的镜面，运水排布、模温控制、射出时间参数不是一回事。你不给具体尺寸和产品重量，流程写出来也是空话。
你们厂是刚开不久的吧？研配配模这个步骤很多小厂根本不做，装上去直接合模打第一炮，出问题再修。我以前在台资厂，光研配这一项就要停两天，每块模板都要过表。但说实话现在卷成这样的市场，按你描述的这个产品结构，家电壳大平面镜面件，真要按老规矩一步步走，时间成本根本扛不住。建议先和客户沟通下交期和品质底线，能让步的地方先让步，别把自己套死。
家里做了二十多年模具，镜面大件这种坑踩过太多。你说的"试模前"其实很多问题在试模前就注定了：抛光师傅交模前有没有用100倍放大镜全检？钢料有没有沙眼、硬度不均？冷却水孔有没有打在镜面区正下方？这些没查清楚，工艺定得再细也是白搭，废的还是废。