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厂里新来一台慢走丝,想拿来切45钢热处理后的,厚度大概20mm一刀切下来。现在用Φ0.25的铜线,修三刀走完,Ra大概0.8左右,但效率有点慢,单件要四十多分钟。想问下各位,脉间脉宽冲水量一般给到多少?火花位偏移要不要放到0.02以下?我看有的师傅说45钢放电不稳定,是不是丝速还要再调慢点?
45钢切20mm一刀确实费劲,脉间我给到60μs,脉宽8μs,峰值电流大概8A左右,丝速7m/s往下走。火花位偏移看你Ra要求,0.8的话放到0.015-0.02都行,太小了容易断丝。冲水压力建议提到1.2MPa以上,45钢切屑粘,不冲干净就积碳短路。你们现在40多分钟,应该还有压缩空间,修一刀的话主切参数再往上推一点试试。
一刀切20mm为啥不分开切?热处理后的45钢一刀切下去应力大,变形不说还容易崩口。我们厂碰到这种厚的,都是先正反面对切,留1mm余量,再一刀修完,反而比一刀切快,还稳定。
你这是新机还是二手的?新机伺服没调好的时候切45钢也是这毛病,效率慢还容易卡丝。最好让厂家来把伺服响应、放电间隙这些重新匹配一下,比你自己调参数管用多了。
Φ0.25的丝切20mm深的45钢,走丝导轮那块检查过没?导轮V槽磨损或者脏了,张力波动大,切深的时候效率就上不去。我们之前碰到类似情况,擦了导轮、换了V槽,效率直接提了15%。