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刚干模具钳工不到半年,厂里让我负责钻头铣刀的领用和报废记录。之前老师傅说镀钛的刀耐用,我也照着买了一批,结果这批φ6的镀钛钻头打了不到200个孔就明显钝了,铝件上毛刺都出来了。是不是买到假的镀钛了?还是镀钛本来就不耐用在铝件上?
顺便问下,正常情况下镀钛钻头在SKD61或者HRC50左右的钢模上,一般能打多少孔算正常水平?我好定个报废标准,别老是凭手感扔。
镀钛那层就0.002-0.004mm,铝件加工本来产屑就粘,镀钛层磨掉后HSS基体软得快。你这φ6钻头在6061上打200个孔还算正常偏下,前提是转速别超80m/min,冷却到位。要是打到7075或者带硅的压铸铝,150个就该换了。钢件HRC50左右的话,同样的φ6镀钛钻,能干到300-500孔,前提是涂层没被切削液污染过。
你买的啥牌子的?镀钛钻头价格从几块到几十块都有,差的直接就是普通钻头上面镀一层氮化钛颜色看着像而已。正经的至少看有没有标牌、批号,还有那种镀层发蓝紫色的是TiN,发金色偏古铜的是TiAlN,耐磨差距挺大的。
我厂里铝件从来不用镀钛的,HSS或钨钢不镀层直接干,性价比高很多。镀钛在铝上确实没啥优势,导热系数高反而容易粘刀。你要是批量钻铝孔,不如直接上K20或K10的硬质合金钻,φ6的能打几千孔。