紧急求助
塑件老是飞边，调完机又缩水，这模具问题出在哪儿
zhu1985
2026/05/18 17:29
最近一个外壳件，POM料的，模具是外协开的，钢料SKD61。注塑的时候老是飞边，工人把锁模力加到上限了勉强不飞了，尺寸又缩得离谱，公差根本卡不住。这套模具交到我手上已经改过两回了，前一家说是研配没研好，研了之后飞边是小了，但又开始缩水。
我看着这模具，型腔和型芯的分型面好像没什么大问题，导柱导套也还行。我寻思是不是浇口位置不对，或者冷却水路走得有毛病？但我又没拆开仔细看。现在客户催得紧，我到底是先让模具厂再改一版，还是自己从工艺上再想想办法？这模子加工费都给了快两万了，再改下去我得亏死。
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余飞#1
先别急着让模具厂改，你把模具拆下来，拿个塞尺塞一下分型面，看看有没有哪里没研平，飞边很多时候就是分型面局部有间隙，锁模力再大也压不住。还有浇口位置如果是单点浇到厚壁区，缩水是必然的，POM收缩率本来就大。
2026/05/18 22:35
何超#2
POM缩水大你敢用单点浇口？流长比多少？超过50基本就悬了。还有你这模具钢料SKD61是哪里标的，缩水这么严重水路肯定有问题，让钳工把水路图拍给你看下有没有局部水路堵了或者离型腔太远。
2026/05/19 03:56
买卖兴隆#3
别听他们的，我之前也遇到过类似情况，最后查出来是模具温度不均匀，模温机只接了一个进水管，型腔两边温差能有20度，加热那边一收缩肯定偏。后来加了一组模温管路就好了，你查查你是不是只用一个进回水口。
2026/05/21 00:28