试模流程表有没有标准的那种？刚学 看师傅们填的表每家都不一样

标准模板我手里也没有全国统一的，行业里基本各厂按自己产品定的。但大框都差不多，给你列下我厂里用的：模具号、产品名/图号、原料牌号（含色母比例）、干燥温度/时间、料筒温度分段（至少分四段写出实际值）、模具温度（动/定模分开写）、注射速度分三段写、注射时间、保压压力分段、保压时间、冷却时间、螺杆转速、背压、射胶量、产品重量（实际克重）、成型周期。还有一栏专门写缺陷：缺胶、飞边、银纹、缩水、熔接线、分层、气纹，每项后面留个空打勾或写字。

PV前试模和量产前试模用的表可以是一样的，区别在判定标准。PV前重点是验证模具能不能打出合格品，参数可以调，记录重点是缺陷和修模建议。量产前要锁参数，目标是工艺窗口和稳定性，连续打30模或50模看重量和尺寸CPK，参数定下来就不能随便动了。你师傅用的表估计是量产前的，PV前的版本可能丢了或者一开始就没建过。

还有几个新手容易漏的：脱模剂型号和喷涂次数、模具首次合模力、热流道温度（如果有的话每路单独记）、产品取出后立刻测的尺寸和模后尺寸（有的料隔夜还会缩）。这几项我带新人都会单独说一遍，表上不写也行，但试模报告里得有。

你自己画一张不就完了。拿张A4横着用，左边列项目，右边留五列空白，依次记第一次到第五次的参数变化，比什么模板都实用。等这五组参数调稳定了再回头整理成正式的。

你们厂是做什么产品的？汽车件、电子件、还是日用品？不同厂试模表差很多的。我以前在小厂做日用品的，表就一张纸，十几项够用。现在做汽车安全件，试模报告要写到三十多页，光尺寸报告就十几页，全是给主机厂留档的。你师傅那张表估计是以前传下来的模板，没准早就过时了。

缺胶飞边那些打勾有啥用？真正有价值的不是缺陷本身，是改了什么参数把缺陷消掉的。过程比结果重要。