压铸模具蚀纹面老是拉伤，有没有靠谱的处理办法
最近接了一套压铸模，型芯蚀纹面（用的是普通化学蚀纹，深度大概0.3mm左右），试模打了不到200模，蚀纹就出现明显的拉伤，一道道顺着脱模方向的划痕。产品是ADC12材质，料温打到640左右，模具温度预热到180。试了几种脱模剂都不太顶用，水基的油基的都试了。
现在想问一下各位，这种蚀纹拉伤一般怎么处理？是只能重新蚀纹+抛光重新做，还是说有别的修复办法？另外脱模剂和模具温度这块有没有什么讲究？我们厂里那些老师傅都是让我加点脱模剂量，可是已经加到量上限了还是拉。
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先说蚀纹拉伤最常见的三种情况：一是蚀纹深度太浅或者底部太光，铝液一冲就变形拉伤；二是脱模角度不够，咬得死死的；三是脱模剂和模具温度没匹配好。你这个深度0.3不算浅，但底部光不光要看，当时做蚀纹的时候有没有要求底部做麻面？底部越光越容易拉。
处理方法的话：第一，先别急着重新蚀纹，先把模具温度往上提，ADC12这种材料模具温度建议220-250之间，过热模水让型面温度均匀；第二，脱模剂换一种试试，水基的换油基的，或者反过来，有条件的话上石墨基的脱模剂，专门对付这种拉伤；第三，型面拉伤不严重的话，可以用细油石（800-1000目的那种）轻轻打磨掉毛刺，然后重新喷涂一层耐高温的脱模涂层（比如PTFE类的），能撑过一批算一批。
另外蚀纹0.3mm深度其实偏深了，对压铸来说0.15-0.25比较合适，脱模阻力小很多。你当时做蚀纹怎么不跟蚀纹厂沟通一下？下次建议控制在0.2以内，底部做成细麻面，会好很多。
0.3mm蚀纹用在压铸上还跑200模就拉了？那你这蚀纹质量本身就有问题。普通化学蚀纹0.3深度，底部应该有一层腐蚀硬化层的，如果这层被破坏或者本来就没做出来，那肯定一打就拉。去找蚀纹厂理论去，让他们出个报告，这活儿做得不靠谱。
我厂里做压铸的一般蚀纹深度都控制在0.2以内，0.3的真的没见过谁用，斜度至少给到1.5度以上。另外模具表面处理除了蚀纹，可以考虑做PVD涂层或者TD处理，对压铸拉伤效果很好，硬度能到HV2000以上，比蚀纹耐用多了。虽然贵点但是省心，不然每次打几百模就拉伤，返工成本算下来反而更亏。