压铸模具冲蚀位置到底咋处理？老是被老板催

冲蚀补焊是最常规的，但补之前得把冲蚀坑彻底清干净，碳化钨铣刀或者电火花修一下，比直接堆焊好很多。焊丝别用普通的，用成分匹配的铝压铸专用焊丝，比如MG-700或者TigRod的，至少硬度能到HRC55以上。另外注意模具温度，冲蚀那么快有可能是冷却水路离浇口太近，模温忽高忽低，钢料软了才容易被冲烂。我手里一套模具，浇口套从SKD61换成8407后寿命直接翻倍，别在材料上省钱。

先说一点，分流锥和内浇口反复冲蚀大概率是铝液流速过高，浇注系统设计就不太合理。改一下浇口截面积，把内浇口厚度增加0.2到0.3mm看看，让流速降到40m/s以下。补焊解决不了根子上的问题，结构不改你补十次也是白搭。

钢料牌号多少？如果是SKD61用得比较狠，氮化层又没做好那肯定挂得快。

粘模又是另一回事了，你冲蚀坑里是不是有铝屑卡着？每次顶出都带点残铝出来，时间一长不光粘，还会越冲越深。把脱模斜度加到1.5度以上，顶杆顶出行程也再拉长点试试。