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我们厂最近在试CVD镀钛,模具是ABS+GF30的,注塑量大概20万模次左右。之前一直用的是PVD,现在客户非要上CVD,说硬度高耐磨更好。问了几家做CVD的,报价和工艺参数差挺多的,有的说镀3-5μm就行,有的说必须要8-10μm才扛得住。模具型腔是镜面抛光的,镀完会不会影响表面光洁度啊?另外CVD温度高,对模具钢的牌号有没有要求?我们现在用的是H13,是不是还得换成什么耐高温的材料?
ABS+GF20万模次你镀那么厚干嘛,PVD都够用了。CVD一般2-3μm顶天了,你镀8-10μm不光成本上去了,还容易起皮、镀层应力大。镜面模具镀完光洁度肯定掉,建议先做样块试一下。CVD温度基本都在900度以上,H13是合适的,不用换,但镀前真空热处理一定要做好,不然基体硬度撑不住镀层反而崩边。
做过几款汽车内饰件的CVD镀钛,H13完全OK,镀层控制在3-5μm最稳,型腔粗糙度会从Ra0.05掉到大概Ra0.12左右,抛光一下能救回来。20万模次真没必要CVD,PVD加氮化钛涂层1-2μm够你用了,价格还便宜一半。
你们模具多大?GF30玻纤含量高磨损快这个我理解,但CVD后续修补太麻烦了,一旦局部脱层基本整模报废。我们厂后来GF含量超过25%的就改用DLC了,厚度1-2μm,硬度也不差,注塑40万模次没出过问题。
你那个3-5μm的CVD工艺是哪里做的?TiCl4+H2体系还是MT-CVD?不同体系镀层结晶形貌差很多,耐磨性也差一截。