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做一套注塑模,前模仁材料S136,后模仁用2344,模框都是P20。CNC开粗完我一般粗加工留0.3mm半精留0.1mm精光,但最近一套产品型腔深58mm,骨位薄壁只有0.8mm,精雕那边老说铣到底面变形量大,让我粗加工多留点。我想问下你们粗加工留多少量给后面的省模和EDM最合适?骨位薄壁件要不要单独加量?另外省模师傅那边有没有什么硬性要求比如刀痕间距多少以内才肯接活?
深腔薄壁件S136粗加工留0.3不够,我这边前模仁粗加工一律留0.5单边,半精0.15,精光0.05。深58mm的腔体,热处理后变形量可能到0.05-0.08mm,你省模师傅要是手动省,0.3的余量他得磨死。建议粗加工走完先做一次应力释放,线切割预留0.1-0.15,不然薄壁骨位那里塌角磨不到位。另外刀痕间距我这边省模要求单边0.1以内,也就是刀路步距要小于0.2,精雕用D8R0.4的球刀走步距0.15基本能过。
你后模仁2344硬度多少?如果HRC48-52省模根本磨不动,得上EDM。省模师傅那要求一般是刀痕间距≤0.15mm,但实际看师傅水平,我们厂那个老师傅刀痕0.2也接,砂纸抛到2000#直接镜面了。骨位0.8的薄壁件建议粗加工底部R角留单边0.5以上,不然EDM打穿后根部塌。
留0.3单边精雕还嫌少?那你们精雕机刚性不行吧。我们这边粗加工S136深腔件留0.3单边没问题,最后一刀精光走0.05,半精都不走。除非你模料是正品行货,杂质多才需要多放余量。深58mm的腔体真不算深,80mm以上的我都这么干,从来没出过变形问题。骨位0.8薄壁你走慢转速给够冷却就行,粗加工别一次扎太深,分三四刀铣下来变形量很小的。