冲压模具试模老飞模拖花咋搞

连续模飞模最常见还是压料力不够，0.8的SPCC算软料了但冲速一快照样飞。光加弹簧力度不够的话，建议压料板下面加个聚氨酯块，硬度85-90邵氏的，面积比冲头孔位大个2-3mm，这样压料力能上到40公斤以上还不容易崩刃。

另外你那个翻边跟冲孔的顺序也得看，翻边在冲孔前面的话，料往凹模里流动的阻力会大很多，先冲孔后翻边一般稳点。脱料板导柱导套的间隙也别超过0.02mm，超过这个数导向就飘了。

0.8的料单边8%间隙偏小了，飞模拖花跟间隙关系也大。SPCC薄料冲小孔一般单边放到10%-12%反而好走，间隙小了料被咬死冲头往下走的阻力就大，料顶不住就跟着冲头跑了。你把间隙放出来试试，先别动压料那块。

冲速多少？连续模冲薄料速度一快就爱飞模，0.8的SPCC在连续模里冲次一般控在200-300次/分以内，再高就容易出问题。还有翻边高度多少，翻边太高的话预冲孔也得跟着放大，不然翻边的时候料会拱起来。