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排气槽到底画多深?手机壳模具卡了三天了

梁宝强
梁宝强
2026/05/19 08:53

做手机壳那套精密模具,前模壳体面积大,困气一直是个事。之前别的厂做这单的时候料花满飞边,估摸着就是排气没排干净。我这边画了四根排气槽,深0.02宽5,前模仁上开的,斜着从型腔边缘往分型面走。问题是这回客户那边注塑温度给的偏高,PC+GF料,模温机开到110度。

我想问下这种大平面薄壁件,排气槽是加深到0.03还是改用排气镶件?斜排气槽长度一般留多少合适?还有后面那几根料花到底是不是真的因为排气,还是说跟锁模力、保压有关系?

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全部回复 (3)

平凡人生
平凡人生#1

你这0.02太浅了,PC+GF流动性本身就差,玻纤一加进去更稠。我厂里做类似件排气槽一般给到0.025-0.03,深度保证在成型件上的投影不超过0.02就行,再深就飞边了。宽度看你这模具大小,一般8-10mm够用,长度走到分型面至少留15mm让它跑气。斜排气槽角度15-20度,前端深后端浅,靠近型腔那边最深别超过0.03。玻纤料这玩意儿你得往死里排气,不然真会糊一大片。

2026/05/19 16:30
2349434199
2349434199#2

先别急着改排气,你把模具抬起来拿手电照照看,困气的那块是不是真的在排气槽对应的位置?我遇到过几回所谓的料花其实是浇口位置不对,料流末端没走到排气槽那儿就凝固了,气体挤在型腔最后填充的地方出不掉。你先把浇注系统的末端位置确认下,别冤枉了排气。

2026/05/21 19:08
财源滚滚
财源滚滚#3

PC+GF料不建议开太深的斜排气槽,这料流动性是差但冷却也快,排气槽开太深打几模玻纤就堆在槽里堵了,后面更麻烦。镶件靠谱点,前模做几个镶针式排气,0.8直径的,深度控制在0.015-0.02,坏了能换。

2026/05/24 14:34