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手里一套压铸模,型腔边上裂了条小口子,大概3公分长,不深,0.3左右。模子是H13的,已经打了大概8万模次了。客户急着要货,给我两天时间。
想问问各位,这种龟裂你们厂里平时咋处理?是直接氩焊补一下再上,还是干脆镶一块?焊的话怕变形,镶的话又得拆模,时间够呛。先问下修这种裂大概要多少工时,我好跟客户报价。
0.3深、3公分长这种程度,氩弧焊完全够用,别一上来就想着换镶件。H13焊前先250度预热,焊丝用H13的同材质或者ER70也行,焊完马上回火600度,硬度基本能到48-50HRC,凑合再用个两三万模次没问题。工时看位置,简单的半天,复杂的要拆镶件的话得一天。氩焊成本低,我们这边收客户也就800-1500,镶件换一套起码三四千,差着好几倍。不过你那个位置如果在型腔镜面区,焊完肯定有疤,模具寿命会掉不少,这一点要提前跟客户说清楚,别到时候扯皮。
0.3深就别动它了。我之前一套一模两腔的压铸模,碰到过一模一样的口子,焊完过了两个月又在边上裂了,最后还是拆下来换镶件收场。H13本身韧性就那样,裂过一次的地方焊补过,热影响区跟母材强度不匹配,迟早要二次开裂。你这8万模次算正常损耗了,别省那个小钱耽误后面生产。
先问下你那条裂是顺着型面走还是横着切应力纹的?另外预热你有炉子没,没炉子的话别硬焊,冷焊H13基本等于糊弄事。