慢走丝割1.2厚的SKD11，锥度8度老是断丝，参数咋调

1.2厚的件割8度锥度本来就难，钼丝受力侧向分力太大，你张力才给10肯定不够，薄件锥度加工我一般给到13-14，走丝速度强制降到2.5别用自动，自动的3.5在锥度大的时候根本顶不住。脉间12偏小，改15-16，脉宽2.5也偏大降到1.5试试，这样切面不会烧。

另外注意一下导轮和导嘴，U型导嘴磨损了钼丝摆动大，1.2薄件+8度锥度稍微有点摆动就断，换个新的导嘴成本就几块钱。

SKD11淬火到60度，薄件锥度割，你这是上水还是下水？我之前割过1.0的DC53斜顶，上水割不断丝是因为冲液压力把钼丝顶偏了，1.2的件我都是下水割，喷流更稳。你查一下你的喷嘴位置正不正，锥度割喷嘴偏了钼丝会蹭喷嘴内壁。

问一下你这个斜顶孔是整条贯通还是盲孔？如果是盲孔的话，底孔孔口没倒角的话，第一刀进去的时候钼丝受力突变很容易断，底孔孔口倒个0.3的C角再试试。还有你这个1.2厚割8度，算出来最大切割厚度实际只有1.05左右，底孔偏一点就容易出问题。