SKD61氮化前到底要不要先调质？

必须先调质，这没得商量。退火态直接氮化表面硬度是能上去HV900左右，但心部就HRC20多，模仁装到模架上受力大的位置（比如分型面附近、斜顶孔位）用不了多久就塌陷变形，你后面修模修到哭。我们这边SKD61标准流程就是粗加工→调质HRC48-52→精加工→氮化，调质这道工时大概多出2-3小时，但比起氮化后返工或者模具早报废，这点时间成本根本不算什么。氮化前硬度太低还会导致渗氮层深度不均匀，因为氮原子扩散速度在软基体里太快，容易形成网状氮化物，表层反而脆。

我这边干法不一样，小批量小尺寸的镶件我偷过懒跳过调质，氮化前先做个应力消除（600-620度保温2小时），心部硬度大概HRC30左右，氮化完用到现在两年多没出过问题。但前提是件小、受力不大、形状简单。你这批模仁要是大件或者结构复杂，老老实实调质，别省这道工序，调质后线切割崩刃风险也小很多。

楼主算工时的话，调质这道主要多出来的是热处理外协费用，SKD61调质一般按重量算15-25元/kg，一套模仁可能大几十到一两百块，但你后面精加工余量可以留小一点（调质后变形量比退火态加工小），加工成本反而能省回来一点。建议跟客户沟通下，强调调质是氮化的必要前置工序，不然模具寿命不达标这责任不好划。