斜顶下面那个小斜孔用EDM打，铜公损耗大得离谱
做一套后模带斜顶的产品，斜顶下面有个直径3.2mm、深38mm的斜孔，角度8度，孔位精度要求±0.02。之前用紫铜做电极，2个孔就废了1根铜公，单边损耗得有0.15左右，打一组活儿光铜公成本就快两百了。
想问下这种情况各位都是怎么搞的？换石墨试过，但深孔排屑又是个问题，抬刀次数一多效率直接掉一半。还有就是斜度孔的电极怎么算损耗补偿？我们现在基本靠经验往里多放0.2左右，但成品孔径忽大忽小不稳定。
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3.2的孔、8度斜、深38——这个深径比都快12了，你还在用紫铜打，损耗不大才怪。换铬锆铜吧，我们厂子去年开始用的，比紫铜硬很多，损耗能降个40%左右，单根铜公打4-5个孔没问题，就是单价贵一截，但总体算下来还是省。
深孔排屑这块，你打的时候伺服参考电压给低一点、脉宽拉窄、脉间拉大，让放电更碎一点，排屑会顺很多。还有就是抬刀高度和频率自己调一下，标准参数套深孔基本都不好使。
斜孔做EDM，铬锆铜未必是首选，我们这边深孔斜孔一律上石墨，根本不纠结。3.2这个尺寸石墨电极抗损耗能力比铜强得多，你说的排屑问题，那是电极形状和底面不平整导致的——石墨电极底部做成带R角的锥形，加工的时候用气压+油雾混合吹一下，抬刀频率能降七成。
不过石墨深孔加工对设备要求高点，太老的中走丝就别硬上了，主轴刚性跟不上石墨也是白搭。
等下，38mm深你中间不冲油的吗？光靠抬刀排屑肯定拉胯。我们做类似深孔都是电极中间开φ1.5的通孔，用冲油电极座配合侧面密封，加工时3MPa的油一直从电极中心往外打，排屑就不是问题了。你那个2个孔废1根铜公，估计一半原因是被切屑短路打坏的，不是真的损耗大。
你孔位精度要±0.2，斜度还8度，这么小的孔搞EDM是不是方向就不对？直接做斜顶上钻套+斜顶本体机加工走斜孔不行吗？我们类似结构都是斜顶先机加出来，EDM只用来清角修小余量。3.2的斜孔机加用带斜度的高压冷却钻头完全能搞定，速度还快。