级进模落料凸模固定板用45#还是SKD11？纠结
做一套电机铁芯的级进模，落料凸模固定板，客户那边咬死要SKD11，我这边供应商报SKD11交期要25天，45#现成3天能到。这单交期本身就紧，模具加工周期才20来天，固定板光等料就吃掉一大半。各位兄弟，固定板用45#调质到HRC28-32真的扛不住吗？或者有没有别的平替料又快又硬的？
落料凸模本身我用SKD11，这个没商量，主要是固定板和卸料板这一块卡住。客户那边的理由是"防止凸模下沉"，但我觉得固定板主要是承压又不是刃口，真有必要上SKD11吗？
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固定板用45#调质到HRC28-32完全够，电机铁芯料薄，硅钢片一般0.35-0.5mm，落料力本来就不大。我做了十几年级进模，固定板用45#调质+S45C的多了去，只要凸模固定孔的配合精度到位，H7/m6这种，凸模根本不会下沉。SKD11那是给厚板或者不锈钢落料准备的，硅钢片用SKD11纯属浪费。
真要保险一点，固定板用Cr12MoV都比45#强，交期比SKD11快，价格还便宜，热处理HRC58-60，硬度比SKD11还硬一点。我这边供应商Cr12MoV一般7-10天能到，比SKD11快一半。你直接跟客户算笔账：固定板用45#调质省22天交期，模具早交付一天省下来的钱够买好几块固定板了。
反过来想一下，客户要SKD11也不是没道理。你这是电机铁芯级进模，步距数多，模具寿命要求高吧？硅钢片虽然薄，但连续冲压几十万次，凸模对固定板的反复冲击，45#调质HRC28-32真有可能出现压塌，模具寿命打折扣。客户可能不是怕凸模"下沉"，是怕固定板孔口变形导致凸模松动、间隙跑偏，这样冲出来的铁芯毛刺不稳定。你与其纠结换料，不如把固定板加厚2-3mm，45#也照样用，成本几乎不增加。
直接问一句，你这模具总共几个工位？步距多少？冲的材料厚度和牌号是啥？这些不说清楚，固定板选什么料都是瞎猜。另外你这套模具预计冲多少万次？寿命要求不一样，材料选择逻辑完全不一样。