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手上有个小件,ABS的,壁厚2.5左右,外观面要光,没啥结构难度。就是纠结浇口,潜伏式、侧浇口、点浇口我都考虑过,量不大,一套模撑死跑两三万模次。想问问各位,浇口选型这块到底怎么算账?我这边模具加工厂小老板,张口先算工时和交期,能省一刀就省一刀。
另外潜伏浇口那个顶杆配合,是不是特别挑顶杆材质?我之前吃过亏,浇口拉丝拉得客户骂人。
壁厚2.5用潜伏浇口没问题,但得看外观面的位置。我自己厂里ABS壁厚2到3之间,小件一律潜伏,出模自动断,量小的单子没必要上热流道。潜伏浇口那个顶杆我们用的是SKD61,氮化处理,顶杆头部做个0.5的R角过渡,不然浇口那块应力集中就是拉丝。潜伏浇口到产品距离一般1.5到2mm,斜度8到10度,太陡了也容易拉白。
交期的话潜伏浇口比侧浇口多花半天到一天,因为要算顶杆避开筋位、避开螺丝孔,还得预留顶出空间。工时多算个2到3小时差不多。但是省了后处理去浇口的人工,算总账其实差不多。
量才两三万模次你上潜伏?纯属给自己找事。侧浇口最省心,加工快,调试也快,浇口痕迹客户一般能接受。潜伏浇口那点省料费还不够付调机工的工时。
你那产品长宽多少?有没有筋位?潜伏浇口位置受限比较大,万一顶杆没地方走你还得改模,反而拖交期。
我们做小件一直用点浇口+热流道理光,简单。点浇口痕迹小,外观面上也看不出来。潜伏浇口那个拉丝问题真的烦,十个单子有三四个要返工的。热流道贵是贵点,但你这量小用一分热嘴就行,一套下来贵个两三千,省一大堆麻烦事。