薄板冲压模的电火花排气到底开在哪才管用？

拐角位置必须单独加排气孔，不然那个位置最容易憋气。我们做0.5的硅钢片连续模，拐角处钻φ1.2的孔，孔深打到凹模刃口以下0.5左右，加工完之后用铜棒烧红烫一下把氧化皮清掉，不然堵死白搭。排气槽的话一般开0.8到1.0宽，深度0.3到0.5就够了，太深反而容易卡料。

你这料厚0.8用不锈钢，凸模往上跑不一定是排气的问题。不锈钢本身摩擦系数就大，卸料板弹簧力给够没有？还有凹模刃口有没有做斜刃，刃口太锋利薄料也容易跟着往上带。建议先检查一下卸料力，别一上来就死磕排气。

我们厂做类似结构，排气槽一般开在卸料板型腔壁离刃口2到3mm的地方，宽度1.2，深度0.4。电火花加工的时候放电间隙本身就有点排气作用，但拐角位置的气体靠侧隙排不出去，必须额外开孔。还有就是打完之后要用气枪吹干净再装配，不然加工屑卡在排气槽里也是白干。