电火花到底咋把铁烧掉的？

说简单点就是脉冲电源在电极和工件之间反复放电，每次放电时间极短，大概10^-6到10^-3秒级别，局部温度瞬间能到8000-12000度，把工件表面那一小点金属直接气化或者熔化喷出来。下一次脉冲又打旁边一点，循环下来就形成型腔了。

至于电极为啥不报废，主要靠两个事：一是放电时间极短，热量来不及传到电极深处；二是工作液（煤油或者专用火花油）冲走蚀除的颗粒还顺便冷却、绝缘。你师傅说的放电间隙确实关键，一般粗加工单边留0.02-0.05mm，精加工留0.005-0.015mm，太近容易拉弧烧电极，太远能量不够蚀不动还容易积碳。

你师傅让你按按钮是让你先培养感觉，别一上来就啃理论。你按的时候留意两个旋钮：一个是脉宽一个是脉间，调脉宽就是单次放电打多久，脉间就是两次放电中间歇多久。粗打的时候脉宽调长、脉间调短，吃得快；精打反过来，慢慢磨表面才光。

原理没啥神秘的，但实际干起来坑多得很。你就记住一句话：放电是可控的短脉冲，不是持续电弧。真正难的是参数和铜公补偿那套，每台机、每种钢、每个深度都得重新试，书本上学的那点原理撑死了占三成，剩下七成全靠现场经验堆。

刚入行别急着问原理，先把加工出来的底面波纹度、侧面斜度这些能看出来的东西搞明白再说。

顺便问一句你用的啥牌子的机床？沙迪克和北京阿奇手动界面差很多，讲太细怕你用不上。