镜面抛光到底分几步走？做了几套都达不到要求，求详细流程
最近在搞一套手机外壳模具，钢材用的S136，硬度HRC48-50，客户要求镜面光洁度Ra≤0.012μm，纹理面也要达到A2级。试了两套，出来都有轻微的橘皮和砂眼，特别是R角过渡区，抛光后放大镜看还有细微划痕。热处理是真空淬火+三次回火，变形量控制在0.02mm以内。前期磨削用的是白刚玉砂轮，粒度从180#一路走到2000#。
想请教下各位，砂轮选择、油石粒度、抛光膏配比这块具体怎么搭？是直接上金刚石研磨膏还是中间还要过一遍羊毛轮+氧化铈？另外R角区域的抛光顺序是先磨后抛还是直接上柔性工具？烦请有经验的师傅给个完整流程，最好能把每一步的粒度、转速、压力都列出来参考下，感激不尽。
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你这套S136做到Ra0.012是有点紧，但也不是做不到，关键在中间过渡。我这边手机壳模具镜面Ra0.008的都有出过，流程给你参考下：磨削120#→240#→400#→600#→800#→1200#，砂轮白刚玉就行但要软一点的，硬度选D或E级；然后上油石从320#→600#→800#→1200#→2000#，日本三共或者圣戈班都行；接下来金刚石研磨膏分三道走，W2.5→W1.0→W0.25，每道都要洗干净，不能有上一道的残留颗粒。羊毛轮配氧化铈这一步其实可以省掉，对S136来说用金刚石膏足够了。转速控制在1200-1800r/min，压力别太大，靠时间和粒度磨出来。R角区建议用竹签或者硬木棒包住砂纸，配合超声波清洗，否则R角容易留灰。你那砂眼估计是热处理前就有皮下气孔或者加工硬化层没去干净，研磨前最好做一次软化处理。
R角那块的抛法我跟你说一下我们厂的做法，跟平面的顺序不一样。平面前面可以一路用砂轮走上去，但R角R0.5以下就别上砂轮了，振动太大容易把R角磨变形。我们是直接用300#→600#→1200#金相砂纸卷在硬质橡胶棒上手工打磨，每换一道粒度方向要转90度，方便看出上一道的划痕。后面上研磨膏也是用竹签或者牛角棒，W2.5一道、W1一道、W0.5一道，每道做完用异丙醇擦干净再上下一道。Ra0.012对应你这个R角基本要到W0.5甚至W0.25了，时间上R角区要比平面多花3-4倍功夫，别急。
你这个砂眼和橘皮我怀疑不是抛光工艺的问题。S136 HRC48-50硬度偏低了，真空淬火+三次回火之后组织均匀性怎么样？建议先做个金相检验，如果碳化物分布不均匀，碳化物等级超过3级，抛光到2000#也会有针孔感。另外你热处理前粗加工有没有留余量？我们这边S136镜面件粗加工后还要做一次高温回火（600℃保温2小时）来消除机加应力，不然淬火后表层应力不均，研磨时容易出微观裂纹。你先排查下热处理环节，别在抛光上死磕。