冲压模具刃口崩了一小块，修还是直接送省模？

崩0.3mm真不算大，自己省的话别用手动砂轮硬怼，用光学曲线磨或者CNC慢走丝修一下就行。我们这边SKD11的模子，崩口在0.5以内基本都自己修，没下过省模。修的时候刃口对侧先测好基准，慢走丝走一刀修型，再上手工研磨省光。修完记得下机去毛刺那台再过一次，崩口修过之后那个位置的毛刺会偏大，光磨刃口没用，配套的退料板、导正钉都得查一下。我们之前修过一个崩0.4的，修了又打了3万多冲次才换下去。

自己修得看崩的什么位置，刃口直线段还好，要是在R转角或者接近刃口根部就算了，硬修磨出来应力集中，没打几下又崩，到时候更麻烦。

0.8的料冲2万次就崩？SKD11热处理多少HRC？我们做的0.8冷板SKD11一般是HRC60-62，过了62就脆。你先查一下硬度，可能是热处理过了头，自己修完下次还得从根上找原因。