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慢走丝编程指令到底该用G01还是G02?锥度件老切不对

姚宁
姚宁
2026/05/19 23:21

厂里用的是沙迪克慢走丝,加工一个锥度比较大的电极,凹模,斜度大概在15度左右。试了几次尺寸都不对,不是上面窄了就是下面宽了,每次返工都心疼那点钼丝。想问下各位老哥,这种带斜度又带圆弧的件,编程的时候G01、G02这些指令到底怎么配合用才稳?上编程软件直接生成的路径跑出来就是不对,是不是哪里参数没设对?

补充一下,材料是SKD61,厚度60,单件加工,已经报废了3个了,老板脸都绿了。

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全部回复 (3)

lwg1989
lwg1989#1

你这问题太模糊了,沙迪克那套系统有自己的一套指令体系,跟三菱、法兰克的写法差别不小。G01是直线插补,G02是顺时针圆弧插补,G03是逆时针,锥度加工主要靠锥度参数表来控制斜度,不是光靠G代码就能搞定的。你那个15度的斜度不算大,正常情况下软件自动编程应该问题不大。尺寸不对你先别急着改程序,拿块测量一下实际加工出来的斜度是多少度,是上窄下宽还是上宽下窄,这两种情况修法完全不一样。还有,你检查一下工件坐标系原点设对了没有,Z轴的零点偏一下整个就歪了。

2026/05/20 21:43
haitaol87
haitaol87#2

SKD61做电极?我一直觉得这料做电极有点奢侈,而且不好切,容易粘铜丝。你不如直接说说具体工件图,或者截个图放上来,大家伙儿看看才能帮你分析。光在这描述半天,锥度不对的原因太多了,补偿量没算对、偏移量没留够、放电间隙没考虑进去,都有可能。你那个软件是用的那个版本的,沙迪克自家的编程软件还是第三方外挂的?

2026/05/20 23:24
薄利多销
薄利多销#3

我以前在另一家厂也遇过类似情况,后来发现是慢走丝的张力没调好,钼丝在加工过程中松了导致锥度变化,尤其是厚件加工到一半丝就疲了。建议你先检查一下丝的张力参数,把张力稍微调高一点点试试。还有锥度加工最好分粗中精三段走,别一刀切到底,半精修的时候一定要留单边0.02到0.03的余量,不然精修的时候补偿容易出问题。

2026/05/23 05:20