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刚进厂跟师傅学慢走丝,天天看他对着电脑敲程式,看得我头都大。想问下各位老哥,那种工件比较高要切好几刀的,程式里头单头切和双头切到底有啥区别?啥时候用单啥时候用双?我师傅说看我悟性,但我真悟不出来啊。
还有那个锥度程式,我看他切斜顶的时候搞了一堆代码,跟普通平面的完全不一样,这里面门道多不多?
我干了八年线切割,单头双头这事说白了就是效率问题。工件高度超过30mm你双头能省一半时间,但前提是你机床得有双头功能,有些老设备就只能单头一刀一刀来。单头好处是修刀方便,崩了一边另一边不受影响,双头切深孔的时候要是参数没调好,两边一崩料就废了。锥度那套东西说复杂也复杂,简单点讲就是XYUV四轴联动,你师傅让你多看就是让你先记套路,CAD里画好线直接转成3B代码,别死记硬背。
双头双头,我们厂里能不用就不用。为啥?双头切完底面那个接刀痕太明显了,后面还要钳工去修,还不如单头慢慢来一刀切干净。模具是看面的东西,镜面模谁敢用双头切?你师傅估计也是想教你先稳后快吧。
你师傅那台机是啥型号的?沙迪克还是牧野?这两个系统编锥度程式完全两码事,沙迪克有自带的锥度编程模块,牧野得手动算偏移量。我当年学的时候就是被牧野那套搞晕的,后来换了沙迪克瞬间开窍。