浇口位置放在骨位上面，试模老是缺胶，正常设计是咋避开的？
最近接了一个壳体件，壁厚2.5mm左右，有一圈倒扣骨位，浇口我习惯放在骨位正对面，进胶倒是没问题，但试模的时候骨位末端老是缺胶，胶走不到底。改过一次浇口大小和位置，往侧面挪了5mm，缺胶位置跟着变但还是不到位。
之前做的类似件很少把浇口正对骨位，一般是侧进胶或者从平面进，这回结构受限只能从这个方向进。流道和浇口我都是按常规比例做的，材料是ABS，模温设的80度，注射速度也不算慢。想问问这种骨位末端缺胶的，除了挪浇口和加流道，还有什么常规的设计办法？是不是我骨位设计本身就有问题？
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骨位末端缺胶十有八九是壁厚不均造成的，你光调浇口没用。你量一下骨位根部和末端的胶位厚度差多少，正常来说骨位末端不能低于0.8倍的主壁厚，要是低于这个值，料走到那儿就凝了，加再大压力也灌不满。我之前做家电壳体碰到过类似情况，骨位根部2.5mm，走到末端只剩0.6mm，咋调都缺胶，最后是把末端那段骨位做了个0.3mm的渐变减薄，缺胶问题才解决。
另外你浇口正对骨位本身就不合理，料流直接冲过去之后在对面形成死区，骨位那侧压力传导不过去。建议改个方向进胶，让料流顺着骨位方向走，而不是正对。
你这情况我遇到过，骨位末端缺胶别光盯着浇口改，先看骨位有没有倒扣斜度不够或者抛光太亮，骨位表面太光料走到那儿就挂不住。还有就是冷料井有没有做好，冷料进去直接把末端那段胶流冻住了。
ABS这料流动性不算好，2.5mm壁厚走个80mm左右的流程没问题，但你骨位长度多少？要是骨位长度超过20mm，末端肯定容易凉。你模温80度可能偏低，ABS我一般上到90-95度试试，特别是有骨位的位置，冷却水路单独加一组温控，别和主水路串一起。
你注射速度给多少？这种薄壁带骨位的件，注射速度不能低于60mm/s，太慢的话料还没走到骨位末端就凝了。我之前做类似件，速度从30提到70，缺胶直接解决，浇口和流道都没动过。