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冲压模具,45钢的卸料板,割完慢走丝之后测了下尺寸,比图上小了0.03左右,后面放电还得加工,间隙越割越紧。再走一刀吧怕越修越小,不走吧又装不上。SKD11的凸模也是,割完量下来都偏小个2-3丝,是不是材料本身的问题?
45钢热处理前割和热处理后割缩量不一样,你先说下你是先割完再去淬火,还是淬完再割的?另外慢走丝本身的热影响层也得考虑,割完放置几天再量,尺寸还会继续变。
我们厂里做精密冲模,SKD11割完缩个2丝算正常,割之前放电间隙补偿直接放大0.02-0.03。45钢卸料板的话看你厚度,超过20mm的料慢走丝割完往里缩,薄板缩得少点。补偿值在编程的时候就要放进去,别等割完发现小了再补刀。
你这图给的不全,缩水是整圈都缩还是单边缩?我碰到过一次是工件装夹没压平,一边高一边低,走出来的型腔就不对称。还有铜丝松紧也有关系,SKD11硬料张力要调高一点。
嫌缩水就改快走丝啊,我们五金冲压件又不是精度要求特别高的,快走丝割完基本不怎么缩,间隙好控制。慢走丝适合镶件和精密件,卸料板用慢走丝有点浪费了。