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手上有个TPU的软胶件,硬度80A左右,壁厚2.5mm,脱模一直顶白,客户那边咬得死死的说外观不行。模具是潜伏浇口,顶针回位正常,顶出距离也才3mm。试过加大脱模斜度从0.5度改到1度,白印还是一圈一圈的,特别是顶针对面那位置最明显。
现在小批量试产300件就有200件顶白,这比例交不了货。模具加工这边再加一版顶块顶板时间来不及,想先从工艺上调,有没有什么靠谱的思路?
TPU 80A本身就软,潜伏浇口加上顶针顶出,顶白几乎是必然的,尤其是你顶出才3mm,看着小其实对软胶冲击反而大。注塑这边先把顶出速度降一半试试,射完冷却时间拉长5到8秒,让TPU在顶出前尽量定型。顶针端面如果能磨成R0.5的圆弧最好,尖角顶着软胶不白才怪。模具那边短期内如果动不了结构,可以试下顶针涂一层脱模剂再生产,临时应付交期够用,但治本还是得改顶块或者用推板脱模。
潜伏浇口用在TPU上还打这么薄的壁厚本来就有点悬,流道凝料拉脱模的时候也会带白。你顶针顶白有没有试过把顶针直径加大?Φ3的针换成Φ5或者Φ8的,接触面积大了压强就小很多,白印会明显改善。我们做硅胶件的时候顶针都是尽量做粗做短,端面还要抛到镜面。
壁厚2.5加80A的TPU,脱模斜度1度够用?软胶摩擦系数大,斜度给到1.5到2度都不过分。斜度不够硬顶,什么调工艺都白搭。
你这个TPU是透明的还是本色的?透明件顶白根本藏不住,本色黑色还能糊弄一下客户。如果是透明高要求的,这300件里200件顶白基本就是模具结构问题,工艺再怎么调也救不回来,别浪费时间在试参数上了。