紧急求助
冲压模具飞模拖花怎么处理？
363724741
2026/05/20 15:54
各位冲压模具师傅，帮忙看下这个问题。我们这边有一副连续模，料厚1.2mm的SPCC，料带宽度65mm，产品是一个小的屏蔽罩类零件，冲压过程中出现飞模拖花的缺陷，材料表面被拉出长长的划痕，方向一致，沿着送料方向，主要是出现在落料工序附近。
已经检查了凸模和凹模的间隙，貌似在合理范围内（单边约0.05mm），但还是有拖花。怀疑是卸料板的问题，但不确定是卸料力不够还是导向不好。模具已经生产了大概5万冲次，刃口磨损应该不是主要原因。
想请教一下，这种飞模拖花的情况，一般是什么原因引起的？应该从哪些方面入手排查和解决？
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小丁#1
飞模拖花基本都是卸料板那块出的问题。你先量一下卸料板的行程够不够，卸料力是不是真的作用在刀口正下方。还有就是卸料板和凸模的配合间隙太大了，料带了进去被啃住也会拉花。你说的间隙0.05mm是落料凸模的还是哪里？落料的话这个间隙偏小了，SPCC 1.2mm双边间隙建议在0.10-0.12左右，太小反而容易啃模拉花。还有一个点容易忽略，料带的硬度有没有异常？SPCC一般SPCC-SD或者SPCC-1B，如果来料硬度偏高到300HV以上，模具寿命和表面质量都会掉。SPCC-1B 一般150-180HV左右。建议你把料带送检一下硬度，再重点查卸料板和凸模的配合间隙。
2026/05/20 22:44
2349434199#3
都5万冲了还说刃口不是主要原因？1.2mm SPCC 连续模5万次落料刃口该崩的都崩了，先把凸模拆下来显微镜下看看刃口，倒角还在不在。卸料板再调也是白搭，刃口钝了照样拉。
2026/05/21 07:36