钛怎么镀才不掉啊，氮化钛跟钛氮化合物涂层有啥区别
做了快二十年的模具，钳工省模那些都熟，但这两年客户老是要镀钛的模具，啥氮化钛、钛铝氮、氮化铬听一堆名词，有点蒙。主要是有些产品一出十几万件，模具型腔磨损快，想镀层硬点耐磨点。
现在卡在镀钛上：到底是氮化钛好还是钛氮化合物好？PVD跟CVD用在模具上差别多大？镀前基体硬度要多少合适？我们厂里现在走的是DC53淬火到HRC60左右，镀完总感觉有的角上镀层不均，有的地方干脆没镀上。
有没有干过镀钛模具的兄弟给讲讲，这玩意儿厚度一般控多少微米？温度高了模具会不会变形？前处理具体怎么搞？
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镀钛这事儿没那么玄乎。氮化钛(TiN)就是纯氮化钛，金黄色那个，硬度大概2300HV左右；氮化钛铝(TiAlN)才算得上是钛的化合物涂层，紫色或者紫黑色，硬度能到2800-3000HV，耐温能顶到800度不退化。PVD温度低，一般400-500度，对模具变形影响小；CVD要800-1000度，HRC60以上的钢做下来变形真扛不住。你DC53淬到60镀PVD是可以的，角上镀不上多半是前处理问题——抛光后去应力没做干净，或者清洗不彻底，型面有油膜残留。
厚度一般模具用2-4微米够了，太厚结合力反而会掉，镀前基体硬度最好HRC58以上、粗糙度Ra0.2以下。前处理流程应该是：粗抛→精抛→去应力(比回火温度低20度左右)→超声清洗→等离子清洗→进炉。角上镀不上还有一个可能就是装夹位置不对，靶材离得太远或者阴极遮挡了。
我厂里做的是H13钢的注塑模，镀钛铝氮(AlTiN)用了三年了，PVD镀的，2-3微米，产品100万模次左右才出磨损。H13硬度调到HRC52-54就行，DC53太硬了其实脆性大，镀层应力加上基体应力，角上崩裂风险比H13高不少。你那个角上镀不上不一定是前处理问题，DC53淬火后残留奥氏体多的话镀层结合力就是差，要么深冷处理一下把残留奥氏体降到2%以下，要么改用H13或SKD61。