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厂里最近接了一批热流道模具的活,浇口套那块客户非说要镀钛,说能扛熔体冲刷。我寻思着镀钛一平方厘米大几十块上去,交期还得再拖两三天,关键是咱之前做普通氮化的也用了大半年,没见客户有啥意见啊。
有没有干过这活的兄弟说说,镀钛涂层到底好在哪儿?是不是真的能顶好几倍寿命,还是其实就是个噱头?帮我算算这笔账到底划不划算。
镀钛(PVD涂层,比如TiN、TiCN、CrN这些)确实不是噱头,但要看场景。熔体温度高、玻纤含量高、或者生产周期要求拉长的情况下,镀钛能把模具寿命延长2-5倍,这个在热流道浇口套、分流锥上效果特别明显。我们做过对比,同样PA66+30%玻纤,不镀钛跑3万模次浇口就拉毛了,镀TiAlN之后跑到12万模次才需要下机保养。算下来单模次成本反而更低。工时和交期那2-3天相对于模具寿命提升来说,真不算啥。但前提是基体硬度得够(HRC58以上),软基体镀了也白搭,涂层硬度再高也会塌陷。
热流道浇口套我建议镀,但别镀纯钛,要镀就镀TiAlN或者CrAlN,纯钛涂层(Ti)硬度只有HV900左右,耐磨性一般。要算账的话你把单价乘以使用寿命提升倍数,再除以你的模具数量,一对比就清楚了。我们这边热流道零件基本都默认镀,加工费每平方厘米30-50块,看批量和涂层厚度。
氮化和PVD镀钛能比吗?氮化是扩散层,深度能到0.5mm,镀钛是涂层,厚度一般2-5μm,完全两个概念。热流道那种长时间高温+熔体冲刷的场景,氮化层确实顶不住。你客户的判断没错,该加就加,别为了省那点工时把口碑搞砸了。
你那客户是干什么料的?PP和PE这种软料其实镀不镀都行,主要看产品要求和产量。要是ABS、PC+玻纤或者PA这种,不镀真扛不住。问一下你们热处理做到什么硬度?