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各位,我做的是ABS加玻纤的电池盒上盖,潜伏式浇口,磨完浇口之后总有一圈薄薄的飞边毛刺,手工拿刀片刮能把大头的去掉,但靠近浇口根部那0.3mm左右的毛刺刀片一碰就伤胶位面,砂纸打磨又容易把浇口桩磨偏,后面修整就废了。
想问下你们厂里这种潜伏浇口磨完后的精修都怎么搞?有用什么工具或者小设备没?我们这批量不算大,一个月大概3k左右,不想专门上自动去毛刺机,看看有没有什么土办法能搞干净。
ABS+GF的料最讨厌的就是这玩意儿,纤维一断头就翘起来跟胡茬似的。我们之前也是潜伏口,磨完用600目的水砂纸垫一块比浇口桩略小的硬橡胶块(我们用的是那种旧的印章垫块),手工转着圈蹭,出来的效果比刀片好太多,基本看不到毛刺也不会拉伤面。橡胶块尺寸比浇口桩单边小0.2-0.3mm,这样砂纸的着力点刚好在桩上,不会带到产品面。批量3k的话这个方法够用了,慢一点一个也就2-3分钟的事。
先说个前提,你们潜伏口冷料井挖得够不够?我们这ABS+30GF的电池盖,潜伏口冷料井做到φ4×深6,磨完浇口基本只有一圈轻微的痕迹,尼龙刷子转一下就掉。你们那个0.3mm的毛刺如果冷料井足够的话不应该有这么长,先检查下这个。
刀片别直接用新的,新的太锋利容易啃胶位。找那种美工刀片掰成小段,刃口在1000目的油石上稍微荡两下再使,微微带点钝感的反而好控制。另外你这情况如果量稳定,真心建议搞个气动笔式打磨笔,几百块钱的事,配个小磨头转速调到1-2万转,点一下就干净,比手工快得多还不容易出废品。